ITO靶材是什么?ITO靶材就是氧化铟和氧化锡粉末按一定比例混合后经过一系列的生产工艺加工成型,再高温气氛烧结(1600度,通氧气烧结)形成的黑灰色陶瓷半导体。
专家指出,ITO靶材是一种n型半导体材料,该种材料包括靶材、ITO粉末、导电浆料及ITO透明导电薄膜。其主要应用分为:平板显示器(FPD)产业,如薄膜晶体管显示器(TFT-LCD)、液晶显示器(LCD)、电激发光显示器(EL)、电致有机发光平面显示器(OELD)、场发射显示器(FED)、等离子显示器(PDP)等;光伏产业,如薄膜太阳能电池;功能性玻璃,如红外线反射玻璃、抗紫外线玻璃如幕墙玻璃、汽车、飞机上的防雾挡风玻璃、光罩和玻璃型磁盘等三大领域。
ito薄膜是利用ITO靶材作为原材料,通过磁控溅射把ITO靶气化溅渡到玻璃基板或柔性有机薄膜上。ITO薄膜具有导电性和透光性,厚度一般30纳米--200纳米。
ITO靶材是高纯三氧化二铟和二氧化锡粉末按照重量比9/1或95/5(最常用)混合均匀后,加压烧结成陶瓷片状,再加工成靶材成品,用作溅射镀制TCO透明导电薄膜,由于氧化铟价格较高,所以ITO靶材价格也较高
ito靶材是一种贵金属材料,用于溅射镀膜上的材料。
了解了ITO靶材是什么,下面我们一起来探究一下未来ITO靶材发展的趋势:
1.靶材本体一体化。如前所述,靶材将朝大面积发展,以往技术能力不足时,必须使用多片靶材拼焊成大面积,但由于接合处会造成镀膜质量下降,因此目前大多以一体成形为主,以提升镀膜质量与使用率。未来新世代LCD玻璃基板尺寸的加大,对靶材生产厂家是一项严苛的挑战。
2.降低电阻率。随着LCD愈来愈精细化发展的趋向,以及它的驱动程序不同,需要更小电阻率的透明导电膜。
3.尺寸大型化。随着液晶模块产品轻薄化和低价化趋势的不断发展,相应的ITO玻璃基板也出现了明显的大型化的趋势,因此ITO靶材单片尺寸大型化不可避免。
4.高密度化。靶材密度的改善直接带来的益处主要表现在减少黑化和降低电阻率方面。靶材若为低密度时,有效溅射表面积会减少,溅射速度也会降低,靶材表面黑化趋势加剧。高密度靶的表面变化少,可以得到低电阻膜。靶材密度与寿命也有关,高密度的靶材寿命较长,意味着可降低靶材成本。
5.使用高效率化。靶材使用率的提升,一直是设备商、使用者及靶材制造商共同努力的方向。目前靶材利用率可达40%,随着液晶显示器行业对材料成本要求的提高,提高ITO靶材的利用率也将是未来靶材研发的方向之一。
ito薄膜是利用ITO靶材作为原材料,通过磁控溅射把ITO靶气化溅渡到玻璃基板或柔性有机薄膜上。ITO薄膜具有导电性和透光性,厚度一般30纳米--200纳米。
ITO靶材是高纯三氧化二铟和二氧化锡粉末按照重量比9/1或95/5(最常用)混合均匀后,加压烧结成陶瓷片状,再加工成靶材成品,用作溅射镀制TCO透明导电薄膜,由于氧化铟价格较高,所以ITO靶材价格也较高
ito靶材是一种贵金属材料,用于溅射镀膜上的材料。
ito靶材是ito薄膜的重要原料,具有良好的透明性和导电性,我们日常生活中的飞机防雾玻璃以及电脑的液晶显示玻璃都有ito薄膜成分。近年来发明的常压烧结法来生产的ito靶材纯度很高,并且能够降低企业成本,下面我们就一起来了解下ito靶材是什么吧。
ito靶材就是氧化铟和氧化锡粉末按一定比例混合后经过一系列的生产工艺加工成型,再高温气氛烧结(1600度,通氧气烧结)形成的黑灰色陶瓷半导体。ito薄膜是利用ito靶材作为原材料,通过磁控溅射把ito靶气化溅渡到玻璃基板或柔性有机薄膜上。
ito薄膜具有导电性和透光性,厚度一般30纳米~200纳米。ito薄膜由于对可见光透明和导电性良好的特性,广泛应用于液晶显示玻璃、幕墙玻璃和飞机、汽车上的防雾挡风玻璃等。
ito靶材主要质量指标 化学成分In2O3 SnO2=9010(wt%) 纯度≥99.99% 相对密度~99% 密度均匀性偏差≤±0.3%,单片尺寸250mm x 200mm ,厚度可按用户要求任意。靶材的主要性能指标为高纯度≥99.99%;高密度,相对密度≥92%
ito靶材主要是在平板显示器中得到广泛的运用,靶材主用是在半导体中运用广泛。科技发展的迅速,让电子行业在市场中占据很大的份额,直接影响到了人们的工作和生活。
ito靶材有极高的性能优势,而且有比较高的耐热冲击性,在使用中不会对设备造成损坏,同时它的纯度特别的高。目前,市场中很多电子产品都用到了平面显示器,液品电脑、液品电视进入到了千家万户,液晶的产品不管是在外观上还是在质地上都是比较高的,而且能够降低耗能。
ito靶材被广泛运用到了电子领城,因为电子领域对于材料的要求普遍比较高。它为电子行业的发展起到一定的推进作用,同时靶材能够延长电子产品的使用寿命,而且质量也比较符合检测标准,一般很少会出现产量不合格的现象,同时在外观上也能符合人们的要求。
ito靶材在目前的市场中使用广泛,而生产它的方法有多种。在以前,它的生产技术并不是很好,为了满足人们的需求才有了常压烧结法,初的生产方法就是真空热压法,使用这种方法生产靶材不仅花费的成本比较高。而且不能够提高工作的效率,对于企业来说不仅提高了投资的成本,而且并没有让产品的质量得到改善。
近这些年,发明了一种常压烧结法来生产ito靶材,主要通过预压的工作来实现对靶材的生产,而这种方法不仅能够让生产出的靶材密度比较均匀,而且降低了生产中的成本。用这种方法生产出来的靶材能够用于高端显示器中。
时代在进步,ito靶材的生产方法也在进步,现在很多企业都是用常压烧结法在生产ito靶材,能够降低企业成本的同时,提高靶材的使用性能,可谓一举两得。四丰电子生产的ito靶材纯度高于99.99%,并且拥有完善的售后服务体系,可以根据客户要求,进行有关使用等方面的技术指导,欢迎您的致电咨询。
ito靶材是什么?ito靶材用途有哪些?
ITO靶材的详细介绍优点用途以及四种成型方法
ITO靶材被广泛应用于电子行业,我们日常用到的液晶显示屏以及汽车的挡风玻璃都是利用ito靶材制作的ito薄膜,具有极高的耐冲击性,并且具有导电性和透光性,下面就由四丰小编为您介绍一下ITO靶材烧结工艺。
可以直接用In2O3粉末加上SnO2粉末混合而成,但一般均探用共沉法将Sn固溶于In2O3之中。一般的化学共沉法是将所要的金属离子溶于水中,然后用适当的沉淀剂,使沉淀剂中的阴离子与金属离子结合,形成难溶于水的固态化合物。预期生成之化合物在溶液中之溶解度产生过饱和,形成此化合物之晶核,核成长,形成相的安定化及沉淀。溶液中的沉淀物常藉由过滤来与溶液分离,因此沉淀物首先需考虑过滤的容易与否。
使用造粒好的粉体添加适当的润滑剂或黏结剂,以压形机及模具冷压成型所需形状尺寸的生胚。其基本的要求是胚体的密度均一性,否则在烧结的过程中会因收缩得不均导致变形或破裂。通常要达到化的要求必须包含粉体处理、润化剂种类及数量、模具设计及稳定的成形机等全面的配合才可。
优点是易于裂造大尺寸且形状复杂的工件,基本原理是将粉料调成黏度适中的浆料,在注人富有毛细孔的模具内,借由毛细管作用力与过滤功能提高固含物浓度,使浆料附着于模具表面,继而填充满模具内穴。其中各种影响参数众多,所影响的的过程因素包含有浆料流变性、铸浆速度、泄浆特性、干燥收缩、脱模性及生胚强度等。良好的浆料应是高固含量、高铸浆率、易于脱模及适度的收缩性,同时较无时效的问题。
ITO烧结体的微细构造受到烧结时升温速率、温度、持温时间及烧结气氛等因素影响,烧结气氛又可分为大气中、氧气中及加压氧气等。烧结体欲得到高缴密化,除了上述的烧结参数外还需加以考虑粉粒体的形状及粒径。
热压是利用热能与机械能将陶瓷缴密化的过程,此过程的特色是烧结温度可依外加压力的大小而比常压烧结低约200~400°C,同时外加的能量使陶瓷缴密化速度加快,因此完全缴密且晶粒细的陶瓷产品可以在较低的温度及较短的时间内完成。
热均压过程将起始陶瓷原料成形以后粉末,以金属或玻璃材料包覆其外,然后在同时加温及加上气体压力,使得陶瓷缴密化。对HIP,因为不需受限于坚固的模具(例如热压的石墨或氧化铝模具),因此外加压力可高达100~320MPa,温度也可达2000°C以上。另外,由于使用均方性气体压力,没有剪应力及模具摩擦力,因此保形性非常优良。
常压烧结的过程非常简单,可以区分为三个阶段:升温,持温及降温。升温过程终生胚所合水分及黏结剂可以在100-600°C中除去,再此一阶段必须非常缓慢,以避免黏结剂分解及水份汽化所产生的压力造成生胚破裂。再烧除黏结剂时需供应大量的空气或氧气,以利完全除去有机黏结剂。再持温十温度保持於烧结曲线温一段时间,以利生胚缴密化,一般而言持温时间约1~2小时,端赖生胚的性质(如粉体粒径、粉体颗粒分布、粉体填充等因素)而改变。降温的速率亦决定於产品的体积与形状,冷却速率太快容易造成裂缝或其他的损害,尤其在低温时更需小心注意。
以上就是对于ITO靶材烧结工艺的介绍,将氧化铟和氧化锡粉末按一定比例混合,经过一系列的生产工艺加工成型,再高温气氛烧结形成黑灰色陶瓷半导体。四丰电子生产的ito靶材纯度高于99.99%,并且拥有完善的售后服务体系,可以根据客户要求,进行有关使用等方面的技术指导,欢迎您的致电咨询。
浅谈ito靶材的发展现状及前景
现在制备ITO薄膜的方法有很多,不同的方法原理不同,产物的形貌结构会有很大的差异,产量的也会相差很大。在如此众多的方法中,溅射镀膜获得的ITO薄膜密度高,而且薄膜的纯度较高,下面就由四丰小编为您介绍一下ito溅射镀膜工艺的优势及应用。
1、高密度ITO靶面在溅射过程中较短时间内不容易产生结瘤低价氧化铟),并且溅射过程中有效抑制飞弧现象(即局部击穿放电),降低了ITO膜中杂质缺陷出现机率,避免了等离子体辉光不稳定而导致溅射工艺不稳定。
2、成分结构均匀性好的高密度IT0靶溅射出的膜其成分才均匀,反之亦然。
3、高密度IT0靶材溅射出的IT0膜电阻率低,靶内不会出现大量空洞,进而保证溅射过程中ITO薄膜的纯度和成分均匀性,终确保ITO膜导电性能。
4、高密度ITO靶使用寿命长且靶的厚度较薄,提高了溅射靶材的使用率。
5、高密度ITO靶材热导率高,防止在溅射过程中由于热应力的存在而使靶开裂。
1、高速发展的FPD行业,IT0薄膜作为透明电极大量用于液晶显示器、等离子体显示器等平面显示器上。
2、太阳能行业,异质结构的SIS太阳能电池顶部用ITO薄膜作氧化物层,可以提高并稳定光电转换效率6,同时ITO薄膜也可以用作a- -Si 基太阳能电池照明电极。如果用作建筑物幕墙,冬天可以防寒,夏天可以隔热。
3、ITO薄膜玻璃作为面发热体,用在汽车、飞机挡风玻璃、飞船眩窗、坦克激光测距仪、机载光学侦察仪等,不仅起隔热降温作用,而且通电后还可以除冰霜,因此也得到广泛应用。
4、良好的微波屏蔽作用,可使ITO薄膜应用于防静电、屏蔽电磁波等领域,甚至可用于防雷达的隐形飞机上。红外线的高反射率和紫外线的高吸收率,可以使ITO薄膜用于特殊防护领域。
以上就是对于ito溅射镀膜工艺的优势及应用领域介绍,溅射镀膜是目前工业上应用较广的镀膜方法,并且成膜面积大,沉积速度快,可适用于大规模生产。洛阳四丰电子材料专注于溅射靶材研发、生产十余年,秉承“做精每一块”靶材的经营理念,可以根据客户要求,进行有关使用等方面的技术指导,欢迎您留言咨询或致电洽谈合作。
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简析ITO靶材烧结工艺,ito靶材烧结过程
ito靶材是什么?ito靶材用途有哪些?
因为钼具有高熔点、高电导率、较低的比阻抗以及较好的耐腐蚀性和环保性等特点,所以钼靶材被广泛应用于电子行业,例如平面显示器、薄膜太阳能电池的电极和配线材料,下面就由四丰小编为您介绍一下钼靶材特性。
钼靶材的纯度越高,溅射薄膜的性能越好。一般钼溅射靶材的纯度至少需要达到99.95%。但随着LCD行业玻璃基板尺寸的不断提高,要求配线的长度延长、线宽变细,为了保证薄膜的均匀性以及布线的质量,对钼溅射靶材的纯度的要求也相应提高。因此,根据溅射的玻璃基板的尺寸以及使用环境,钼溅射靶材的纯度要求在99.99%-99.999%甚至更高。
溅射镀膜的过程中,致密度较小的溅射靶受轰击时,由于靶材内部孔隙内存在的气体突然释放,造成大尺寸的靶材颗粒或微粒飞溅,或成膜之后膜材受二次电子轰击造成微粒飞溅,这些微粒的出现会降低薄膜品质。为了减少靶材固体中的气孔,提高薄膜性能,一般要求溅射靶材具有较高的致密度。对钼溅射靶材而言,其相对密度应该在98%以上。
通常钼溅射靶材为多晶结构,晶粒大小可由微米到毫米量级。试验研究表明,细小尺寸晶粒靶的溅射速率要比粗晶粒快,而晶粒尺寸相差较小的靶,淀积薄膜的厚度分布也较均匀。
由于溅射时靶材原子容易沿原子六方紧密排列方向择优溅射出来,因此,为达到溅射速率,常通过改变靶材结晶结构的方法来增加溅射速率。靶材的结晶方向对溅射膜层的厚度均匀性影响也较大。因此,获得-一定结晶取向的靶材结构对薄膜的溅射过程至关重要。
一般钼溅射靶材溅射前必须与无氧铜(或铝等其他材料)底盘连接在一起,使溅射过程中靶材与底盘的导热导电状况良好。绑定后必须经过超声波检验,保证两者的不结合区域小于2% ,这样才能满足大功率溅射要求而不致脱落。
纯度:纯钼≥99.95%,高温钼≥99%(添加稀土元素)
密度:≥10.2g/cm3
熔点:2610℃
规格:圆形靶,板靶,旋转靶
适用环境:真空环境或惰性气体保护环境,纯钼较高耐高温1200度,钼合金较高耐高温1700度。
以上就是对于钼靶材特性的介绍,钼靶材的性能与溅射工艺息息相关,由于目前钼还存在着耐腐蚀性和密着性的不足,在钼靶材中加入合金元素可使溅射薄膜的性能更加均衡。洛阳四丰电子生产的钼靶材纯度高达99.9%,可以根据客户需求进行定制,欢迎您留言或致电咨询。
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钼靶材的用途
金属钼靶材在手机液晶屏域起到什么作用?
钼靶材特性主要有高熔点、高电导率、较低的比阻抗、较好的耐腐蚀性以及良好的环保性能,钼靶材中钼的纯度高达99.9%,由于其优异的机械和化学性能,让钼靶材在制造业中得到了广泛的应用。不同形状的钼靶材也有不同的应用领域,钼溅射靶材可在各类基材上形成薄膜,下面就由四丰小编为您介绍一下钼靶材类型。
方钼靶是钼靶产品中的一种,具有高熔点高电导率、较低的比阻抗。较好的耐腐蚀性及良好的环保性能。
圆钼靶可在各类基材上形成薄膜,这种溅射膜广泛用于电子部件和电子产品。
钼板靶的常见厚度为0.09 ~3英寸,其表面是银灰色具有金属光泽。
钼旋转靶材是磁控的靶材,通常被做成圆筒形的,里面装有静止不动的磁体,在操作过程中,会以慢速转动。
镀膜钼靶具有良好的性能,包括良好的高温性能、高温物理强度大、高的弹性模量、优良的导热性和抗腐蚀等性能,因此常用于镀膜领域,作为镀膜材料。
钼管靶是常见的钼靶产品,其长度-般s3000mm ,外径s250mm,壁厚为3~25mm ,平整度为0.1mm ,其形状为管状,表面呈现银灰色,具有金属光泽。
钼靶材可以用于医学领域,用于乳腺检查, X线钼靶摄影检查乳腺,作为一种无创性的检查手段,能比较全面准确地反应出整个结构。
以上就是对于钼靶材类型的介绍,钼靶材主要分为平面靶材、旋转靶材与溅射靶材,随着平面显示器行业和光伏行业的迅速发挥发展,钼溅射靶材的需求量越来越大。洛阳四丰电子生产不同类型的钼靶材,产品畅销国内二十余个省市,并有多种产品出口美国、德国、英国、韩国、印度等国家,深受广大客商好评,欢迎您留言或致电咨询。
高端高纯度ITO靶材填补国内空白
氧化铟锡(ITO)靶材项目正式落户广东中山。据介绍,该项目将打造成全球ITO靶材和半导体靶材行业的标杆。中山招商报道显示,该项目的建设,将突破全球技术垄断,终结下游显示及半导体等产业进口依赖,填补我国高端高纯度ITO靶材市场国产化的空白。
ito靶材属于陶瓷靶材的一种,近些年来人们对于电脑、电视、手机显示屏的追求越发明显,由此也带动了ito靶材的市场需求。但目前ito技术发展还不够先进,发展空间巨大,下面就由四丰小编为您介绍下ito靶材的发展现状。
ito靶材是随着信息时代到来而发展起来的新兴产业,是90年代发展起来的,即1994年开始批量生产的。这主要是和液晶显示的发展离不开的。
随着平面显示技术的发展,对ito导电玻璃的需求量以35%的速度增长,对ito靶材的需求也出现大幅增长。目前日本在ito靶材技术处于垄断地位,截止到2001年在世界各国发表的89篇ito的专利文件中,几乎均出自日本人手中,ito靶材的大量生产也是在日本首先实现的。从对铟的需求量也可看出,日本是铟的需求国家,占全球的50%以上。
一方面我国是铟的资源大国,全世界2003铟的需求为4001,产量为260t,其中80-859%的铟以ito透明导电电极的形式应用。我国粗铟产量2001年就超过100u,但铟主要供外销,是日本铟的进口大国。另一方面国内年需求量在2000年达到151,国内供直流磁控溅射ito靶材相当部分仍然依赖进口。
因此,必须优先发展高质量、深加工、高附加值铟产品,使我国的铟资源增值。发展ito产业,开发深加工高新技术产品。近年来随着我国液晶显示器产业的快速发展,ito靶材需要量激增,国内已有不少厂家、科研院所开展了不少有关研究、试验等,有些厂家已经开始生产销售ito靶材,打破了外国厂家在ito靶材和技术上的垄断。摆在我们面前的任务是加快ito的技术攻关的步伐,强化产业队伍,促进加快国产化的进程。
利用ito透明导电膜玻璃优良的透明导电性能和良好的加工工艺性能,已开始大量用于液晶显示器TFT、LCD、PLZT陶瓷反射显示器制造,用于笔记本电脑、壁挂电视机、移动通讯手机、计算器、各种图像及数码显示电子仪器等。产品可达到“薄、轻、低、美’,的优良性能,薄如壁画;轻只有CRT显示器的几百分之;低功耗、低电压;画面精美,特别作为CAD图形工作站TFT显示器,线条显示明亮清晰,不伤视力,是任何CRT显示器所无法比拟的。
ito透明导电膜玻璃作为面发热体,通电后可以除冰霜,用于飞机挡风玻璃、飞机眩窗、激光测距仪、潜望镜观察窗等,多年来已得到了广泛的应用。ito透明导电膜玻璃正反面具有相反的红外线通过及反射性能,玻璃正面具有优良的红外线通过性,衰减量极小,而反面又具有红外线阻挡反射作用,因而该种玻璃具有优良的保温透光性能,已大量用于制造冷藏柜。随着成本的降低将有望用于房屋节能,夏季时,反面朝外,阻挡高热红外线射人,房间变得凉爽;冬季正面朝外,太阳红外线可以照入房内,而房间内的红外线被反射,不能透射出去,房间节能温暖。
ito透明导电膜玻璃对微波具有衰减作用,可达30dB,用于需要电磁屏蔽的场所,如计算机机房。雷达屏蔽保护、家电微波炉视窗等。ito膜作为太阳能电池的重要组成部分,用作透明导电电极,已得到大量应用。ito导电膜用CRT显示器,显示器表面无静电。不吸灰尘。随着ito成本的降低及ito粉体工程技术的发展,该技术有望在家用电视显像管上得到推厂应用。
除国内已有的LCO生产线外,明年将生产拜T液晶显示器,而且“南玻”“洛波”,等大型玻璃产业公司将扩建、上马ito玻璃产品生产线,因此,ito陶瓷靶在国内具有良好的产业前景。ito陶瓷靶作为重要的现代信息产业基础产品,应加速研发及产业化进程,以形成新型高科技陶瓷产业。
以上就是对于ito靶材的发展现状介绍,在陶瓷靶材中ito靶材的市场发展潜力巨大,尤其是ito透明导电膜玻璃,因其具有优良的透明导电性能和良好的加工工艺性能,所以被广泛应用于各类电子显示屏,洛阳四丰电子材料专注于溅射靶材研发、生产十余年,秉承“做精每一块”靶材的经营理念,可以根据客户要求,进行有关使用等方面的技术指导,欢迎您留言咨询或致电洽谈合作。
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