溅射靶材ITO靶材的生产

ITO靶材的生产工艺可以分为3种：热等静压法(HIP)、溅射靶材热压法(HP)和气氛烧结法。各种生产工艺及其特点简介如下。

热等静压法

ITO靶材的热等静压制作过程是将粉末或预先成形的胚体，在800℃～1400℃及1000kgf/cm2～2000kgf/cm2的压力下等方加压烧结。热等静压工艺制造产品密度高、物理机械性能好，但设备投入高，生产成本高，产品的缺氧率高。

热压法

ITO靶材的热压制作过程是在溅射靶材石墨或氧化铝制的模具内充填入适当粉末以后，以100kgf/cm2～1000kgf/cm2的压力单轴向加压，同时以1000℃～1600℃进行烧结。

热压工艺制作过程所需的成型压力较小，烧结温度较低，烧结时间较短。但热压法生产的ITO靶材由于缺氧率高，氧含量分布不均匀，从而影响了生产ITO薄膜的均匀性，且不能生产大尺寸的靶。

烧结法

ITO靶材烧结制作法是在以铟锡氧化物共沉淀粉末或氧化铟和氧化锡混合粉末为原料，溅射靶材加入黏结剂和分散剂混合后，压力成型，脱脂，然后于1400℃～1600℃烧结。

烧结法设备投入少，成本低，产品密度高、缺氧率低，尺寸大、但制造过程中对粉末的选择性很强。

溅射靶材蒸镀材料,性能优良、性价比高已成功批量于数码相机、投影电视、数码显示的各种光学系统中做蒸镀材料使用,并以每年50%的增量发展,年产量40吨以上,且80%以上的数量产品输往日本、台湾、欧洲和美国,销量并在逐年递增.

采用世界先进的生产科技,严格的生产规范,精良的生产设备,先进的生产工艺,完善精良的材料性测试,仪器设备和方法紧密联系结合,同时聘请了溅射靶材多位专业技术人员,建立了检测标准、制订精密光学材料的测试规范和坚实可靠的生产基地.

为保证产品纯净度,购置了具有先进水平的反渗透家离子交换的自动化纯水处理设备.其精密纯度是生产用水的纯净度≥16mΩ.cm,微粒子<0.2μm,并配合超声波清洗,彻底去除产品表面附有的有机和溅射靶材无机杂质,从而保证材料在蒸镀时的光学特性,提高附着力,极少的飞溅点,极高地适应于精密光学要求.

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